优于钨钻硬质合金

类别:全瓷砖    发布时间:2019-06-01 11:25    浏览:

  火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐磨,必须综合考虑防暴、防磨、防堵、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计,其中的要点是防磨损和防腐蚀,煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重,长期以来一直是电厂检修的重点部位,该管道系统的综合性能,特别是耐磨性能,直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益,是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。针对以上情况,我们综合以往各项研究成果,总结了历年来煤粉管道耐磨弯头在火电厂的使用情况,吸取国际同行业的先进经验,重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能,并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑,主要有以下两种方案。性能特点:近年来,在众多同类产品性能的比较中。

  耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。自蔓燃耐磨管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等),都存在一个耐磨管道磨损快的问题,特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时,存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充,具有优异的抗外力冲击性能。性能可靠:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部,无纵向接缝。

  送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位,而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题,使粘贴法制造的陶瓷复合管道产品成为最好的送粉系统耐磨管道。1.陶瓷片。耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”,瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接,具备整体和局部性能。2.媒体层。瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层,长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能,不发生分层现象。3.焊接固定工艺。工艺直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上,然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上,整体外观全部为陶瓷面。

  另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。全称陶瓷复合管.耐磨陶瓷弯头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。此外,从整个锅炉的吊架承载力来说,铸钢弯头、粘贴陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜,有的弯头磨损面壁厚达40多毫米,从机组设计看,无疑给吊架增加重量。能耗低,工序少。耐磨性:陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90%,显微硬度HV1000-1600,密度3.8-3.97g/cm3,因而具有极高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍,优于钨钻硬质合金。

  工艺采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。基本特征:高密度、高硬度、高耐磨。该产品采用氧化铝粉经1700℃左右高温烧结。技术参数:1700℃高温烧结而成;国家检测部门检测AL2O3含量95%;洛氏硬度86(HRA);抗压强度1100Mpa;密度3.8g/cm;耐高温1760℃;耐磨性能0.0002g/cm3。基本特征:高粘合力、高防水、耐高温,基于国内高科技研究成果研制。技术参数:国家检测部门检测胶粘接面抗拉强度24.2Mpa;260℃下抗拉强度18Mpa;胶粘接面剪切强度7.08Mpa;耐温:-35~1250℃。基本特征:防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

  技术参数:焊接面抗拉强度199Mpa;焊接面剪切强度32.2Mpa;耐高温:1450℃。外层为普通碳钢弯管,内层为复相碳化硅陶瓷。其原材料为铝粉、碳化硅、氧化铝粉运用离心自蔓延高温(温度为800℃左右)合成技术。在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合,如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。耐磨性好,使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好,优于传统的铸石产品。安装便捷,连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。偏心结构,有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构,在不增加成本的前提下,进一步提高弯管的整体使用寿命。

  整体外观全部为陶瓷面。人们在传统的普通碳素钢管的基础上,努力研制各种耐磨管道。作为第一代耐磨管道,虽改善了管道的耐磨性并提高了管道的寿命,但由于增加了负荷,提高了管道的工程造价,且当管系应力变化时铸石难以不被破坏,在电厂铸石钢管焊裂的现象时常发生。工艺采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。基本特征:高粘合力、高防水、耐高温,基于国内高科技研究成果研制。自蔓燃耐磨弯头是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道等.双金属耐磨弯头在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。公司技术力量精良,管理水平先进、是集各种耐磨、耐热管道、衬板及耐磨设备为一体的技术密集型企业是电力、水泥、矿山、钢铁、化工、冶金、煤炭、环保等磨损严重的行业供应商,是专业生产自蔓燃耐磨陶瓷内衬复合钢管、陶瓷内衬复合钢管、耐磨陶瓷弯头、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷耐磨弯头、耐磨陶瓷贴片、耐磨陶瓷管道、耐磨大小头、陶瓷内衬弯头、陶瓷复合钢管、陶瓷内衬钢管、耐磨陶瓷三通。

  抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充,具有优异的抗外力冲击性能。性能可靠:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部,无纵向接缝。耐磨陶瓷片:其材料均为氧化铝粉,故其含铝量高,其耐磨性能高。碳化硅内衬:其材料为铝粉、碳化硅、氧化铝粉,其含铝量相比耐磨陶瓷要低,故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。耐磨陶瓷片:该产品经1700℃左右高温烧结,故其耐磨性能非常良好,远远高出未烧结产品。碳化硅内衬:该产品应用离心自蔓延高温合成技术,高温时的温度为800℃左右,未能达到烧结,故其耐磨性能与耐磨陶瓷相比略差。耐磨陶瓷片:密度达3.8g/cm3;其密实性好,故其结合强度较高,增强了其耐磨性。碳化硅内衬:密度为2.75g/cm3左右,其密实性相比耐磨陶瓷片略低,故其结合强度也低,其耐磨性也略有降低。